Flexibilidade e controle de precisão de máquinas de moagem de alimentação animal: otimizando o tamanho das partículas e melhorando a qualidade da alimentação

Gap de moagem: ajuste flexível para se adaptar a uma variedade de matérias -primas
As matérias -primas de alimentação animal são de vários tipos, variando de grãos e feijões a palha e grama, e suas propriedades físicas (como dureza, umidade, teor de fibras) variam e os requisitos de moagem são naturalmente diferentes. A lacuna de moagem do moedor, ou seja, o tamanho do espaço entre as partes de moagem, é um fator importante na determinação do tamanho das partículas do produto terrestre. Moderno máquinas de moagem de alimentação animal são geralmente equipados com um design de lacunas de moagem ajustável, que os usuários podem ajustar facilmente de acordo com as características das matérias -primas e os requisitos de tamanho de partícula de destino.

Por exemplo, para matérias -primas com alta dureza e teor de fibras ricas, como palha de milho, aumentar adequadamente a lacuna de moagem pode reduzir o consumo de energia e o desgaste, garantindo que as matérias -primas sejam efetivamente quebradas; Enquanto para as matérias -primas de grãos que precisam ser finamente moídas para obter uma melhor digestibilidade, reduzir a lacuna de moagem pode garantir um pó mais fino. Essa capacidade de ajuste flexível torna o moedor amplamente aplicável a várias matérias -primas de alimentação para atender às diferentes necessidades de produção.

Tempo de velocidade e moagem: controle preciso da distribuição de tamanho de partícula
Além da lacuna de moagem, a velocidade e o tempo de moagem das peças de moagem também são fatores -chave que afetam a distribuição final do tamanho das partículas. A velocidade determina a magnitude das forças de impacto e cisalhamento durante o processo de moagem, que afeta diretamente a eficiência de esmagamento e o tamanho das partículas do material. A alta velocidade é adequada para matérias-primas macias ou com baixa fibra que precisam ser esmagadas rapidamente, enquanto a baixa velocidade é mais adequada para o processamento de materiais duros ou de alta fibra para evitar desgaste excessivo e manter a integridade das partículas.

O controle do tempo de moagem também é crucial. O tempo de moagem muito curto pode levar ao esmagamento insuficiente de matérias -primas e distribuição desigual de tamanho de partícula; O tempo de moagem muito longo pode causar um excesso de enrolamento, o que não apenas aumenta o consumo de energia, mas também pode destruir os nutrientes na alimentação. Portanto, definir com precisão o tempo de moagem de acordo com as características das matérias -primas e o tamanho das partículas alvo é um meio importante para obter retificação eficiente e controle do tamanho das partículas.

Controle inteligente: melhorando a precisão e eficiência da moagem
Com o avanço da tecnologia, muitos refrigerantes modernos foram integrados aos sistemas de controle inteligentes. Esses sistemas usam sensores para monitorar os principais parâmetros (como corrente, temperatura, vibração etc.) no processo de moagem em tempo real e ajustam automaticamente a lacuna de moagem, a velocidade e o tempo de moagem de acordo com as condições predefinidas para alcançar o efeito ideal de moagem. Além disso, o sistema inteligente também pode registrar dados históricos para ajudar os usuários a analisar a relação entre a eficiência da moagem e a distribuição do tamanho das partículas, fornecendo mais orientações científicas para a produção futura.